储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置换，保证系统氧含量不大于19.5%（V/V）（）

凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应()后，方可动火作业。 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可动火（） 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及易燃易爆场所的生产设备上动火作业，用氧气置换后方可动火（） 进入受限空间作业前，设备上所有与有害介质连通的管道、孔洞均应与其有效隔绝，可采用插入盲板、拆除管道或水封加阀门等形式，有效隔绝危害性气体或蒸气进入有限空间。可以关闭阀门代替安装盲板（） 动火点与易燃易爆物容器、设备、管道等相连的,应与其可靠隔离、封堵或拆除,与动火点直接相连的阀门上应加锁、挂（） 油罐动火前应先加装盲板后抽空罐内存油。 动火作业可靠隔绝的方法是加装盲板或者拆除一段管道，不许用水封.关闭阀门或者关闭止逆阀作为隔绝措施（） 管道系统压力试验前，安全阀应已加盲板、爆破板已拆除并加盲板（） 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前必须进行（），并经分析合格后方可动火作业。 在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量应小于（） 动火点与易燃易爆物容器、设备、管道等相连的，应与其可靠隔离、封堵或拆除，与动火点直接相连的阀门上应加锁、挂“”安全标志牌（） 动火前应当检查现场，动火点周围有阴井、、设备管道等，应当采取相应措施 生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应依次打开，并经测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度合格，方可动火（） 凡在生产,储存,输送可燃有毒物料的设备,容器及管道上动火,将设备彻底隔离,烃吹扫,置换合换后即可动火（） 动火设备应与其他生产系统可靠（），防止运行申设备、管道内物料泄漏到动火设备中。 动火作业前应进行动火分析，在设备外部动火，应在不小于动火点（）m范围内进行动火分析 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行动火分析，且分析范围不小于动火点m（） 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用等代替盲板或拆除管道（） 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，可以使用水封或阀门等代替盲板，盲板的加装及拆除应形成记录（） 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝