孔挤压加工的特点是（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。

磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（） 表面粗糙度检验工具：在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级（）目测或手感 孔挤压加工的推挤方式适用短孔加工，（）方式适用长孔加工。 滑阀加工时两顶尖孔的表面形状和表面粗糙度会影响滑阀加工精度（） 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。 孔挤压加工的目的是什么？ 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 孔挤压加工的推挤方式适用（）加工，拉挤方式适用长孔加工。 要获得好的表面粗糙度，使用立铣刀精加工内孔时，常采用()方式。 孔经过挤压加工可取得精整尺寸、（）表面、强化表层的效果。 （）会增加工件表面粗糙度。 当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。 进行孔加工时，要想得到表面粗糙度为1.6内孔时，可以采用的加工方案有（）。 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 孔经过挤压加工可达到精整尺寸、挤光表面、（）表层的效果 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度值应选小些（） 在研磨加工中，工件表面粗糙度值高时，如何解决