影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）。

零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。①加工设备；②刀具刚度、精度；③加工系统的振动频率；④加工方式；⑤刀具的运动；⑥刀具的磨损 副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。 影响切削加工表面粗糙度的因素主要包括( )。 精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度 表面微观几何性质仅指表面粗糙度。() 刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。 简述影响加工表面粗糙度的因素。 轧件表面的粗糙度与轧辊加工表面的粗糙度（）关系。 为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是（）。 切削加工表面粗糙度的形成有：几何因素和（）因素 镗刀的（），主要影响加工表面粗糙度，其值越大，加工表面残留面积也越大，零件加工面的粗糙度值也就越大 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 表面粗糙度是指加工表面上，具有（）和（）所组成（）几何形态特征。 表面粗糙度是指加工表面上，具有（）和（）所组成（）几何形态特征 （）不影响切削加工后的表面粗糙度。 （）不影响切削加工后的表面粗糙度 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等 简述影响铣削加工工件表面粗糙度的主要因素 电火花加工中放电痕的尺寸大小将直接影响表面粗糙度。