采用结晶器钢液面自动控制技术可（）。

试述结晶器液面控制对连铸生产的影响，并列出至少三种导致结晶器液面异常波动的原因。 小方坯连铸结晶器液面检测可以采用（） 结晶器液面应控制在离上口（）mm处. 浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。 结晶器液面波动大最可能会造成什么钢卷缺陷（） 板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。 在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？ 采用放射源控制结晶器液面时，放射源只能在（）时打开，其他时间均应关闭 坯壳生长的均匀性决定于钢水成份、结晶器冷却、结晶器液面稳定性和 连铸机结晶器液面控制是连铸设备实现自动化的关键性环节。下列哪些是目前用来监测并控制液面的方法?() 下列因素中会导致结晶器液面波动的是（ ） 钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。 钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度（） 为防止铸坯出结晶器漏钢，应将结晶器做得越长越好。 为防止铸坯出结晶器漏钢，应将结晶器做得越长越好（） 中间冷却器的液面采用浮球阀或（）和浮球液位计实现自动控制。 保护渣在结晶器钢液面上形成液渣层，由于结晶器振动，液渣从弯月面渗漏到坯壳与铜板之间气隙处，形成均匀渣膜，既起润滑作用，又改善传热。() 结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。 钢的液相线温度是指钢水在结晶器中的温度。 浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量（）