筒式干燥设备出料温度与筒温、、排潮风量、来料水分、来料温度有关

筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象（） 来料突然中断，各级旋风筒温度（） 筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的（）来实现的，当调整后变化却不大时，说明已经失控 滚筒烘丝机控制水分的主要因素：烘丝筒筒温、热风风温、热风风量和排潮风量。其中是控制水分的最主要因素（） 当筒式干燥设备热风温度过（）时，会造成烟丝弹性差，质量下降。 当筒式干燥设备热风温度过时，会造成烟丝弹性差，质量下降 筒式烘丝机干燥能力不足时，表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有现象（） 简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。 筒式干燥设备目前大多采用的是稳定（）、流量、烘筒工作转速及热风风速，以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分。 筒式干燥设备目前大多采用的是稳定、流量、烘筒工作转速及热风风速，以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分 筒式干燥设备筒体部分的作用是提供和传导热量，并实现物料的 解决筒式干燥设备干头、干尾问题的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒（）等控制方法 假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（） 筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，热风由进料端进入烘筒的称（）式。 根据梗丝的来料水分大小和蒸汽压力的变化，合理调整薄板筒式干燥机的梗丝流量，使烘丝达到最佳效果（） 筒式干燥后，梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料厚度偏薄且厚度（）。 筒式干燥后，梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料厚度偏薄且厚度 筒式干燥设备从热风温度控制系统组成来看，以下故障均可能是造成热风温度失控的环节：蒸汽管路故障、执行器故障、（）故障、电控故障 筒式烘丝机干燥能力不足主要是由于和筒体温度上不去所致 切丝前段的设备对切丝机来料的温度、水份进行调节，使切丝机来料温度、水份符合要求（）