加氢反应操作提降温度、进料量的原则是：（）。

加裂装置反应温度不变，总进料量不变，焦化蜡油所占原料比例上升不会造成加氢裂化装置（） 反应温度下降时，可以采用提高进料预热温度或降低反应器进料量的方法。 反应空速调整实际上是反应进料量的调整，而反应进料量的调整是根据公司的生产平衡要求设定的，通过调节加氢进料泵出口流量调节阀来控制（） 进料量及进料温度变化时对炉子的操作有什么影响？ 反应进料量变化较大时，反应温度控制正确的方法是（） 加氢反应为放热反应，所以在操作提降量时应遵循原则（） 为什么要严格控制反应器入口温度？为什么正常生产中调整反应进料时，应以先提量后提温、先降温后降量的原则？ 加氢裂化装置正常停工应按如下步骤进行：降温降量和停止进料、热氢气提、降温降压、氮气置换。 加氢裂化装置正常停工应按如下步骤进行：降温降量和停止进料、热氢气提、降温降压、氮气置换（） 调节空速的原则是：先提空速后提反应温度，先降反应温度后降空速（） 反应进料量增加，反应压力（）。 反—再部分的主调参数有进料量、反应温度、再生温度、再生压力等。 裂解汽油加氢反应是吸热反应，反应器进料组成的变化将直接影响加氢反应的操作。 预加氢系统停工时，预加氢反应温度的降温速率应控制在（）℃/h。 反应总进料量包括（），（），（）。 反应进料量一定的情况下，温度上升则歧化反应上升（） 正常运转中发生加氢装置新氢压缩机故障停运，应立即停反应系统进料量（） 汽提塔进料量增大，则汽提量应（） 抽提汽提塔操作时应控制进料温度（） 裂解汽油加氢装置预分馏系统正常停车，为保证反应系统平衡操作，适宜的降量速度为（）。（正常进料量为30m3/h）