熔渣的熔化性温度随氧化铁含量增加而增加。（）

冶炼低碳钢时，除渣中氧化铁含量的增加，钢中溶解氧（） 冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁合量的增加，钢中溶解氧（）ˇ 氧化铁皮的熔化温度为（）℃ 水泥中减少氧化铁而适当增加铝矾土含量，那么水泥在低温条件就会（） 推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。 磁性氧化铁含量过高会明显地增加炉渣的粘度。 按照分子理论，通常用渣中氧化铁含量的多少来表示熔渣的氧化性，按照全氧法把FeO、Fe2O3折算成∑FeO的计算公式为（）。 轧制时氧化铁皮会增加（）磨损。 氧化渣主要特点是碱度高、氧化铁低、碳含量高。 氧化渣主要特点是碱度高、氧化铁低、碳含量高（） 还原期炉渣变白后，渣中氧化铁含量一般（）。 轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。 轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损（） 管坯温度达到（）氧化铁皮开始熔化，烧损直线上升 还原渣的主要特点是碱度低氧化铁高、含量高。 钢坯加热温度达到1300℃氧化铁皮开始熔化，烧损直线上升（） 熔渣的熔化温度与熔渣的成分有关，熔渣中高熔点组元越多，熔化温度越高（） 当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度（1300～1350℃）时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢（） 铝热焊熔渣的主要成分为含有少量的氧化铁、氧化锰以及硅酸物（） 氧化铁皮会使轧制时的摩擦系数增加（）