三轴加工的关键在于刀具姿态优化。而五轴加工的关键在于加工特征识别和刀具路径规划。

多轴加工程序需要借助 CAM 软件来计算刀具路径,并通过合适的后处理系统将多轴加工刀具路径输出为数控加工代码。 加工孔要用专门的刀具,而加工轴只用一般车刀即可,从经济利益看,孔、轴的配合应选用基孔制（） 二轴半加工，即二轴联动插补加工，第三轴作（）运动。 二轴半加工，即二轴联动插补加工，第三轴作（）运动 投影精加工策略要配合( )方法来完成负角面的铣削,这时计算的刀具路径多数为五轴联动加工刀具路径。 铣削加工的Z轴通常需要进行刀具（）补偿 加工零件的侧面倒钩结构,需要从多个角度使用多条五轴定位加工刀具路径来加工,计算出来的全部五轴定位加工刀路在后处理时,必须使用( ) 来输出为 NC 代码。。 五轴定位加工是指固定旋转轴在某一个角度位置,使得刀具轴线正面指向工件的倾斜结构特征,而机床的另外三根直线运动轴则实现联合运动来加工零件的一种加工方式。 与三轴加工相比，不属于多轴加工的三要素之一（） 3+2 轴加工是指在五轴机床上进行 X、Y、Z 三轴联合运动,另外两根旋转轴( )的加工方式。 多轴加工工艺中，尽可能先安排三轴机床进行粗加工（） 立式加工中心上，行切法的刀具轨迹必须与X轴或Y轴平行。 立式加工中心上，行切法的刀具轨迹必须与X轴或Y轴平行（） 多轴数控加工刀具路径质量的衡量标准包括( )。 4轴联动或5轴联动加工与5个以上轴的同时加工，称为多轴加工。 控制刀轴是五轴加工的一般控制方法（） DMU 60 monoBLOCK 五轴加工中心B轴的行程为（）mm 在多轴加工中，如果球刀的轴线从垂直于被加工表面变为与被加工表面呈倾斜状态，则刀具接触点处的切削速度与原来相比将（） 在车床上加工细长轴时，将出现（）误差； 而加工短粗轴时，则将出现误差。 在车床上加工细长轴时，将出现（）误差； 而加工短粗轴时，则将出现误差