电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角；弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象；安装应牢固；支持点间的距离应符合设计规定；连接时应材质不同而采取不同的工艺；直埋敷设应有一定的深度和坡度。详见第二章第三节。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）；弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

为防止电力电缆损坏事故，应符合设计和长期安全运行的要求，且无尖锐棱角（） 和应符合设计和长期安全运行的要求，且无尖锐棱角（） 应符合设计和长期安全运行的要求，且无尖锐棱角（） 弯曲处不应有褶皱,凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径（） 电缆保护管弯制时每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过（） 电缆预留孔和电缆保护管端口应采用封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于（） 电缆敷设直线段保护管的内径不应小于电缆外径的（）倍，保护管弯制后的弯扁程度不宜大于管子外径的（） 电缆敷设直线段保护管的内径不应小于电缆外径的（）倍，保护管弯制后的弯扁程度不宜大于管子外径的（） 铜母线弯制后不应有裂纹或裂口（） 加工配制中，弯制完成后应进行清洁度检查，并及时、牢固封闭管口。 加工配制中，弯制完成后应进行清洁度检查，并及时、牢固封闭管口（） 电缆防护管为时，管口处应有防护措施（） 电缆保护管的弯制应注意哪些问题？ 电缆保护管的弯制应注意哪些问题 的机械强度和耐久性应符合设计和长期安全运行的要求，且无尖锐棱角（） 在孔板加工的技术要求中，上游平面应和孔板中心线（），不应有可见伤痕，上游面和下游面应（），上游入口边缘应锐利、无毛刺和伤痕。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的缝隙，孔洞较大者应加（）后再进行封堵 电缆连到接线柱后应无毛刺，卡爪应不压绝缘胶皮和屏蔽层。（） 金属电缆保护管应用钢锯下料或用气焊切割，管口应胀成喇叭口形并除去毛刺（） 电缆管在弯制后，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）。