尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，这种原则叫（）  

选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）原则。 选择多个表面加工.时都能使用的定位基准作精基准，称（ ）。 ( )正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。 工序基准不同于设计基准，只有当作为工序基准的表面已经最终加工，本工序又是对另一表面最终加工时，工序基准才有可能与设计基准重合。（） 工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。 当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准（） 基准分为设计基准、工序基准、定位基准。 为了消除定位误差，加工时应可能选用工序基准、设计基准为定位基准（） 当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准。 当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准（） 选择精基准时，应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准。 选用加工表面的设计基准为定位基准，称为（） 加工工件时，尽量选择、幅度大的表面作粗基准（） 在最初的工序中，只能用工件上未经加工过的毛坯表面作定位基准，这种定位基准称为 某些要求加工余量小而均匀的精加工或光整加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 编程原点应尽量选择在零件的（）。①设计基准②工艺基准③定位基准④测量基准 统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准。 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) ( )应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。 若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基 准或设计墓准）相重合，称为基准重合（）