若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。

常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 每一件毛坯形状误差，都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由（）不均引起的。 每一件毛坯形状误差，都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由（）不均引起的 下列( )不是轨迹法加工工件时引起的形状误差。 当毛坯表面的尺寸误差较大时，采用可满足工件位置的要求（） 确定工件加工工艺包括毛坯形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等 当工件毛坯误差很大时,误差复映就（） 车削有圆度误差的毛坯，由于“误差复映”现象，工件将产生（）误差。 轨迹法加工工件时,机床主轴回转误差引起的形状误差主要包括( )。 为什么在轴类加工件中要使用接近加工件尺寸的毛坯？ 量具可以检验（）和测量工件的尺寸、形状及位置误差。 下列( )项是因成形法加工工件时引起的形状误差。 超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强（） 若工件毛坯弯曲大，应采用（）。 毛坯的形状误差会影响后工序的加工精度。 当毛坯表面的尺寸误差较大时，采用辅助支承可满足工件位置的要求（） 高温时效主要适用于（）、（）、（）毛坯及粗加工后的工件。 毛坯工件通过找正划线后，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀（） 定位误差的大小，决定于定位方法和工件毛坯的误差（） 工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。