加工配制中，钢管在弯制后经检查表面有重皮、裂纹、尖锐划痕等缺陷时，应对原材、弯管工艺进行分析（）

接班或换辊后（）卷中必须检查表面质量 钢网清洗完成后，检查表面清洁度后入库。（） 钢网清洗完成后，检查表面清洁度后入库（） 按检查目的（用途）可将安全检查表分为：设计审查用安全检查表、厂（矿）级安全检查表、车间（工区）用安全检查表、班组及岗位用安全检查表、工具安全检查表（） 一般而言，安全检查表的常用类型有设计用安全检查表，局级（或行业）安全检查表，矿（厂）级安全检查表，区、队及岗位、班组用安全检查表，专业性安全检查表，（）检查表。 安全帽使用前应检查表面有无破损及裂纹、检查连接部位有无松动损坏情况、检查安全帽是否在有效期内，使用时应系好帽带（） 钢网清洗完成后只需检查表面清洁度。（） 钢网清洗完成后只需检查表面清洁度（） 型材装框前，翻转检查表面（）等缺陷 加工配制中，弯制完成后应进行清洁度检查，并及时、牢固封闭管口。 加工配制中，弯制完成后应进行清洁度检查，并及时、牢固封闭管口（） 一般而言，安全检查表的常用类型有设计用安全检查表，局级(或行业)安全检查表，矿(厂)级安全检查表，区、队及岗位、班组用安全检查表，专业性安全检查表，（ ）检查 用来检查表面粗糙度的仪器是（） 安全检查表主要有综合安全检查表、基层队（车间）安全检查表、岗位安全检査表、安全检查表四种（） 原料检查表面的方法有：目视检查、表面探伤和内部探伤。 干式消弧线圈、接地变压器例行巡视时应检查表面无裂纹及放电现象，无（） 对堤岸防护工程的护脚（护根）体应检查表面有无凹陷、坍塌、护脚材料有无（）。 钢管管件的（）表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和（） 渗透探伤前，应对检查表面（）范围内进行清理。