铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部气孔和夹渣也不会增多。

铝及铝合金的氧化膜（），因此焊接时易造成夹渣。 铝合金焊接时氩气纯度不够时会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、（），成形不良等现象。 焊接缺陷按其在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔和表面裂纹等；焊缝内部缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合五种（） 氮不溶于液态铝，铝也不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只可能产生（）气孔。 焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池（）中产生。 铝及铝合金焊接时产生的气孔是氢气孔。 铝及铝合金焊接时生成的气孔主要是（）气孔。 铝及铝合金焊接时产生的气孔，主要是（）气孔。 考试焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、气孔和未焊透。 坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起（）及气孔、夹渣等缺陷。 铝合金焊接时焊缝容易产生（）。 下列无损检测方法，最好采用方法检查焊缝内部的气孔和夹渣等缺欠（） 对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度应符合的要求是（）。 焊缝应该无裂缝、未焊透、表面气孔和夹渣，咬边深度不大于（）。 （）不是铝合金焊接时防止气孔的主要措施。 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、（　）、电弧擦伤等缺陷。 焊缝的形状系数选择不当时，会使焊缝内部产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 焊缝中偏析夹渣、气孔等是在焊接熔池（）过程中产生的。 《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 26002—2010)规定,各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透;机动焊和自动焊的焊缝表面不得有( )。 支承轴瓦内的巴氏合金表面无裂纹、气孔、夹渣和毛刺等缺陷。