烧结料水分偏低或燃料偏大时，应适当（）点火温度，烧结料水分偏高或燃料偏低时，应适当（）点火温度。

烧结厂使用的烧结原料，混合料的水分控制在（）% 厚料层烧结应预热混合料，同时采用（）水分操作。 烧结料点火必须使表层烧结料中燃料点燃，同时保证向下层（）。 烧结料最适宜的水分常用（）来评价。 烧结混合料适宜的水分区域为（）。 烧结混合料中加入适当的水分，由于水在混合料料粒之间产生（），从而制成小球粒。 混合料水分对烧结过程有什么影响？ 烧结混合料水分不足时：手握（）成团，料中无小颗粒或小颗粒甚少。 烧结混合料铺好后，由点火炉（），使料中的燃料点着（），自上而下进行烧结。 实践证明，混合料适宜的造球水分烧结过程的最佳水分（） 烧结混合料水分过大时，火焰呈兰色（），机尾断面有（）。 水分在烧结生产中的作用是使烧结料成球，改善料层透气性，另外润湿颗粒表面，（）。 烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的（）温度。 烧结点火的目的在于将混合料固体燃料点燃，向料层提供热量，借（）的作用，继续烧结。 烧结料最适宜的水分，是使混合料达到最高的（）或最大料层（）来评定的。 烧结混合主要目的是配合好的料各组分仔细混匀，并适当加水（），以得水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。 烧结料原始透气性最好的水分比生产率最高的水分值（） “稳定水碳”是指烧结料水分、（）含量符合烧结机的要求，且波动小。 烧结混合料水分过时：料有（），手握成团，抖动不易散开，有泥土在手上。 通常对（）的烧结混合料，应提高点火温度。