将焊条与工件接触，然后迅速分离并保持（）的距离，促使两电极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。

随着电极端头的变形和磨损,电极与工件的接触面积将增大,焊点强度将增大。 水下焊接时,为了保持稳定,应用双手接触工件、地线及焊条。 用游标卡尺测量工件外径时，将活动量爪（），使两量爪间距大于工件外径，然后再慢慢移动游标使两量爪与工件接触。 电弧的引燃是先将通上焊接电源的焊条末端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离（）的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。 用游标卡尺测量工件外径时，将活动量爪向外移动，使两量爪间距( )工件外径，然后再慢慢移动游标使两量爪与工件接触。 （）线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。 电火花加工时，工具电极与工件直接接触（） 脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电（） 短路引弧就是使电极直接与工件接触引弧。（） 电弧焊接是反焊条作为电路的一个电极，焊件为另一电极，利用接触电阻的原理产生高温，并在两电极成电弧，将金属熔化焊接。（） 电火花线切割电极与工件接触，但是没有切削力（） 当把焊条夹持在焊钳上，用焊条触击焊件时，焊接回路就产生了（），此时迅速提起焊条，使焊条端头与焊件保持一定的距离，这时便产生了焊接电弧 电接触加热是利用调压器、变压器、将工业用电的电压降至2-3V，电流可达600～800A，其原理是电极与工作表面接触时，电极与工件表面接触处产生很大的（） 接触电压测量，电极与设备水平距离为（）m。 接触电压测量，电极与设备水平距离为（）m 电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为（）。 当焊条一旦粘在工件上不能分离时，应该（）。 为保持电极与皮肤表面接触良好，应先（）患者皮肤 电阻焊是两个或多个工件接触后，通过电极对工件进行施压，并利用电流通过接头的接触面产生的电阻热进行焊接的方法。 划擦法操作是在焊机电源开启后，将焊条末端对准焊缝，并保持两者的距离在 15 cm以内，依靠手腕的转动，使焊条在零件表面轻划一下，并立即提起 2 mm～4 mm，电弧引燃，然后开始正常焊接。( )