单一表面的尺寸精度，是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。

机械加工的经济精度是经济上合理确定工艺方案的主要依据。（） 机械加工的经济精度是经济上合理确定工艺方案的主要依据（） 加工尺寸精度为ITB，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（）加工方案。 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 一个表面的加工路线中，（），决定了该表面的加工精度 加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案 加工尺寸精度为IT8，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用()加工方案。 加工尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra1.6的不淬火钢件外圆表面应选用方案（ ）。 零件加工完成后，零件同一表面不同部位的实际尺寸是相同的。（ ） 用钻头、铰刀等定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度不会受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影响（） 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（） 确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。 工序基准不同于设计基准，只有当作为工序基准的表面已经最终加工，本工序又是对另一表面最终加工时，工序基准才有可能与设计基准重合。（） 采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度（） 加工零件时，确定尺寸的依据是（） 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为（）。 套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。